1. Hauptvorteile
(1) Hohe Feuerfestigkeit und thermische Stabilität.
Die Feuerfestigkeit kann über 1900 °C erreichen, was deutlich höher ist als bei Quarzsand (ca. 1600 °C). Es hält der Erosion durch Hochtemperatur-Metallschmelzen (wie Edelstahl und Nickellegierungen) stand und reduziert so Sandanhaftungen und Sinterfehler bei Gussteilen.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (~8×10⁻⁶/℃), geringe Volumenänderung beim Erhitzen, wodurch die Ausdehnung des Formsandes und die Entstehung von Oberflächenrissen oder Maßabweichungen der Gussteile vermieden werden.
(2) Hervorragende Beständigkeit gegen Metalldurchdringung
**Hohe Dichte (4,5–4,8 g/cm³)** und dichte Struktur verhindern wirksam das Eindringen von Metallflüssigkeit in die Poren der Sandform und verbessern die Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks (Ra kann auf 6,3–12,5 μm optimiert werden).
Inerte chemische Eigenschaften, extrem geringe Reaktivität mit Legierungselementen wie Fe, Cr und Ni, wodurch das Anhaften von Chemikalien im Sand oder Poren vermieden werden.
(3) Schnelle Wärmeleitung und Kühlungskontrolle
Die Wärmeleitfähigkeit (2–3 W/m·K) ist doppelt so hoch wie die von Quarzsand, was die Erstarrung von Gussteilen beschleunigt, die Kornstruktur verfeinert und die mechanischen Eigenschaften verbessert (z. B. eine um 10–15 % erhöhte Zugfestigkeit).
In Kombination mit dem Gradienten-Sandformdesign (Chromerzsand an der Oberfläche + Quarzsand an der Rückseite) kann die Abkühlrate gezielt gesteuert werden, um Schrumpfung und Schrumpfungsfehler zu reduzieren.
(4) Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit
Wiederverwendbarkeit: Nach der magnetischen Trennung und der Wasserwäsche kann die Rückgewinnungsrate mehr als 80 % erreichen und die langfristigen Kosten sind niedriger als bei Zirkonsand.
Keine Gefahr durch freies SiO₂: Vermeiden Sie das Risiko einer Silikose, die durch die Hochtemperaturkristallisation von Quarzsand verursacht wird, und erfüllen Sie die Arbeitsschutzstandards (z. B. OSHA).
2. Typische Anwendungsszenarien
Hochlegierter Stahlguss: Ventilkörper aus Edelstahl, Turbinenschaufeln und andere komplexe dünnwandige Teile, Reduzierung von Oberflächendefekten.
Große Gussteile: Walzen, Schiffskurbelwellen, wobei die hohe Wärmespeicherkapazität zur gleichmäßigen Kühlung genutzt wird.
Lost-Foam-Guss: Wird zum Beschichten von Sand in Schlüsselbereichen verwendet, um zu verhindern, dass geschmolzenes Metall in die Schaumform eindringt.
Vakuumguss (V-Methode): Mit Zirkonsand (Verhältnis 1:1) vermischt, um Kosten und Leistung auszugleichen.
